列管式换热器的作用可以渗透到生产中的每一个环节，是必不可少的生产要素之一。列管式换热器优势在于其较低的加工成本和较低的加工难度，已经广泛运用于各个工厂的生产当中，随着社会科技技术的进步发展，列管式换热器工学结构和工作效率已经达到了较为稳定的水平。 但是，随着发展的需要和工业生产线的不断扩大，中小型的列管式换热器已经不能 满足需求现在市场的需求，大型的换热器逐渐成为生产主流。然而大型换热器对于加工工艺和加工成本的要求是较高的，其中管板的制造成本是占很大一部分。 一、管板的结构特点和加工要求 换热器的管板位于加热器的前后 面，部分管板可包裹到侧面。大型管 板的直径约为6000mm，厚度一般大于 35mm，并且配有厚度约为20mm的弓形 折流板。整个换热器的管孔呈现出三角 形的排列特点，且孔径大约为55mm。 大型列管式换热器的管控较多，一般来 说管孔大于4000个，管控之间留有一定 的距离。在制作管板的时候，最需要注 意的就是保证管板、折流板和管孔三点 一线。大型换热器的管板加工要求较 高，孔桥的加工指标误差不得超过2%， 对前后管板的平整度的要求是不得有超 过6mm的凹凸。除此之外，对管孔粗糙 度、材料等都有相应的要求。 二、管板加工方法的选择 目前对于管板的加工主要有三种方 式，分别是划线加工、钻磨加工和机床 加工，其中划线加工和钻模加工是我国 工业领域常用的两种方式。 但是，这些方法只适用于中小型 管板加工，在管板加工趋于大型化的今 天，这些方法显然不能够满足生产需 求。除此之外，上述的几种方法加工难 度较高，对于工人的技术水平也较高， 不适合大型大量的生产。所以，对于大 型换热器的管板的加工，一定要根据现 场的条件，根据管孔排列和材料材质的 特点进行调整，具体方法见下文。 三、加工所需的工作设备 加工管板时首先要保证的就是稳定 的水泥工作台，相较于钢制工作台，水 泥工作台的造价低，结构也较为稳定， 且能够耐受一定的高温，这些条件绝对 满足大型管板的制造。同时，要设施保 护架和水池。?；ぜ艿淖饔茫阂皇潜；?工作人员；二是?；す馨?，避免其因冲 撞变形。水池的主要作用是给切割刀片 降温和润滑，由于大型官办的工程量较 大，相较于润滑油，水是更优的润滑剂 选择。 除了上述两种必备设备之外，用于大 型管板加工的特需装备还有以下几种： 1.专用钻头 加工时，要先在管板和折流板上进 行十字划线，并以十字线为基准进行各 部件的对齐和安装，在安装完成后，再 进行钻孔工作。由于大型管板的管孔孔 径较大，直接钻孔会导致管腔的倾斜和 破坏，所以讲究“小孔扩大”。意思就 是：先钻处底孔，在对底孔进行扩孔处 理。这样一来就可以有效避免管孔的损 伤。而这一步工作最需要注意的就是钻 头的选用。所谓的“专用钻头”其实是 根据管板的实际情况进行的钻头选择， 在选择钻头时要根据管孔直径、孔桥超 差等一系列数据进行选择。要保证不损 伤管板的同时，高效地完成作业。 2.可调式刮刀 在实际操作中，管板管口参差不齐 的坡口往往会成为加工的难题。破口较 深时易导致焊接时应力的增加，而破口 较小时又易导致焊接不够牢固的情况发 生。所以，为了保证管口的焊接合格以 及换热器的正常工作，一定要选用可调 式的坡口刮刀。经过刮刀处理后，各管 口的坡口深浅一致，利于焊接工作的开 展。 3.扩孔模 在钻孔和扩孔过程中，如果钻头定 位不良，甚至发生偏移时，会导致轴向 切力不均，从而增大孔桥的超差，最终 会导致整个管板的固定不良。扩孔?？?以有效解决此类